Применение пирометров производства AST в стекольной промышленности
Применение для стекольной промышленности
Почему измерение температуры имеет важное значение для стекольной промышленности? Регулирование температуры является важным фактором в стекольной промышленности по причине большого количества энергии, участвующей в производстве стекла. Измерение температуры помогает повысить эффективность стекольных заводов путем поддержания качества и сокращения количества брака стеклянных изделий. Для эффективного управления процессом, измерение температуры осуществляется на различных стадиях производства листового стекла, технического стекла и различных вариантов стекловолокна. Каковы преимущества использования ИК пирометров?
|
Роль длины волны или спектрального диапазона при выборе пирометра Правильный выбор длины волны очень важен для всех направлений стекольной промышленности. Поведение стекла изменяется с изменением длины волны.
В следующей таблице приведены различные направления стекольной промышленности и продукция рекомендуемая нами для каждой из них
|
Применение в изготовлении флоат-стекла
Сырье подают в печь, где его плавят при температуре около 1500°С. Расплавленное стекло затем транспортируется в оловянную ванну через канал. Стекло плавает на поверхности олова в виде ленты. Как только стекло проходит через оловянную ванну, происходит падение температуры с 1100°C до 600°C. После того, как стекло выходит из оловянной ванны, оно переходит в печь отжига, где подвергается охлаждению, так, что стекло становится устойчивым к деформации , не трескается и, самое главное, повышается способность стекла к резке. После того, как стекло должным образом отжигают при выходе, стекло разрезается при помощи автоматического резчика и транспортируется. Регионы в рамках производственного процесса флоат-стекла, где измерение температуры имеет решающее значение: Плавильная емкость, канал, оловянная ванна и печь отжига.
|
|
Применение в сфере изготовления различных емкостей из стекла
Стеклотара, такая как бутылки, банки, чаши и т.д. являются различные продукты, изготовленными в этом процессе. Он включает в себя передачу расплавленного металла от рабочего бака к одного или нескольких нагревателей. Затем, расплавленное стекло поступает в емкость, откуда оно попадает в различные формы, где происходит формовка изделия. Наиболее важной и критической областью является нагреватель и фидер. В нагревателе на протяжении всего процесса должна поддерживаться корректная температура. Выполняя данное условие обеспечивается достижение стекла емкости в гомогенном состоянии. Как мы знаем, изменение температуры имеет решающее значение для вязкости стекла. Малейшие изменения температуры влекут за собой изменения вязкости, которые могут повлиять на протекания технологического процесса.
|
|
|
Продукция, рекомендуемая для стекольной промышленности
AST 450G2
|
|
AST A450C |
|
AST AL514
AST AL390
|
Технические характеристики
Параметр | AST AL514 | AST 450 G2 | AST A450C | AST AL390 |
Температурный диапазон (регулируемый аналоговый поддиапазон) | 300°C...1400°C 400°C...+2500°C | 600°C...+1800°C | 600°C...1600°C 800°C...+2500°C |
300°C...+1400°C |
Коэффициент излучения | 0,2...1 регулируемый | 0,05...1 регулируемый | 0,1 ... 1 регулируемый (для одноцветового режима); 0,75 ... 1,25 регулируемый (для двухцветового режима) | 0,1...1 регулируемый |
Спектральный диапазон, мкм | 5,14 мкм | 1 мкм | 0,7...1,15 мкм | 3,9 мкм |
Тип фотодетектора | Термопара | Si | Si / Si | Термопара |
Время отклика | 60 мсек | 250 мсек регулируемое до 10 сек. | 20 мсек регулируемое до 10 сек. | 60 мсек регулируемое до 10 сек. |
Точность | При t°C<500°C - точность составляет 1,5% от считываемой температуры | +/- 0,3% от измеренного значения или 3°C в зависимости от того, что больше | ± 0,5% + 1°C от измеренного значения | 1,5% от температуры чтения |
Повторяемость | 0,3% от показаний в °C + 1°C (в зависимости от того значения, что больше) | 0,2% от показаний в °C + 1°C | 0,1% от показаний в °C + 1°C | 0,3% от показаний в °C + 1°C |
Отношение расстояния к размеру пятна | 50:1 | 100:1 минимальный размер пятна 16 мм | 100:1 (600...1600°С); 200:1 (800...2500°С) | 50:1 |
Цифровой выход | USB 2,0, RS-232 или RS-485 (изолированные) (по выбору пользователя) | USB 2,0 | USB 2,0 | USB 2,0 |
Аналоговый выход | 4...20 мА или 0...20 мА или 0...10 В по выбору пользователя | 4...20 мА | 4...20 мА или 0...20 мА или 0...10 В по выбору пользователя | 4...20 мА или 0...20 мА или 0...10 В по выбору пользователя |
Питание | 24 В постоянного тока | 24 В постоянного тока | 24 В постоянного тока | 24 В постоянного тока |
Наведение на цель | Лазер | - | Лазер (PL) или Оптика (TL) | Лазер |
Класс защиты | IP65 | IP65 | IP65 | IP65 |
Диапазон рабочих температур | 0...70°C; 0...200°С (с охлаждающей рубашкой) | Макс. 250°C (Оптическая головка с соединением оптоволоконным кабелем) 0...70°C на конце пирометра | 0... 70°C, 0...200°C (с охлаждающей рубашкой) | 0...70°C, 0...200°C (с охлаждающей рубашкой) |
Температура хранения | -20°C...70°C | -20°C...70°C | -20°C...70°C | -20°C...70°C |
Размеры / Вес | Диаметр= Ø49,5 мм; Длина = 118 мм / Вес = 0,6 кг | 115 мм * 65 мм * 55 мм / 0,5 кг | Диаметр = Ø49,5 мм; Длина = 118 мм / Вес = 0,6 кг | Диаметр= Ø49,5 мм; Длина = 118 мм / Вес = 0,6 кг |
Параметры, которые могут быть настроены при помощи программного обеспечения | Коэффициент излучения, Аналоговый выход, адрес, время отклика, Выборка пиковых значений, поддиапазоны аналогового выхода | Время отклика, температура поддиапазона, коэффициент излучения | Коэффициент излучения, коэффициента излучения Slope, Аналоговый выход, адрес, Предел отключения, Время отклика, Выборка пиковых значений, Поддиапазоны аналогового выхода, Переключение между двухцветовым или одноцветовыми режимами измерения | Коэффициент излучения, Аналоговый выход, Адрес, Время отклика, Выборка пиковых значений, Поддиапазон аналогового выхода |